DYPPE
DYPPE
PCB-montering på ett sted
Fabrikkene våre tilbyr SMT-monteringstjenester av høy kvalitet for medisin, luftfart, forsvarsindustri, biler, kommunikasjon og forbrukerelektronikk.
homeHjem > PCB-montering > Introduksjon til DIP&Wave-lodding

Introduksjon til DIP&Wave-lodding

DIP (Dual In-line Package) og bølgelodding er viktige prosesser i montering av hullmonterte PCB-er. DIP refererer til elektroniske komponenter med to parallelle rader med pinner, som settes inn i forhåndsborede hull på PCB-en. Disse komponentene er mye brukt til IC-er, motstander, kondensatorer og kontakter som krever sterk mekanisk stabilitet.


Bølgelodding er en høyeffektiv loddemetode som brukes til å feste disse gjennomgående hullkomponentene. Under prosessen passerer kretskortet over en bølge av smeltet loddetinn, samtidig som alle komponentpinner lodder. Forvarming og flusspåføring sikrer sterke og pålitelige loddeforbindelser og forhindrer defekter som loddebroer eller kalde forbindelser.


Sammen gir DIP-innsetting og bølgelodding en robust og effektiv løsning for hullmontering av PCB-er, som balanserer produksjonshastighet med høy pålitelighet.


Påføring av loddepasta
Sjablongtrykk avgir nøyaktige mengder loddepasta på angitte PCB-kontaktputer.
01
Komponentplassering
Automatiserte pick-and-place-maskiner henter overflatemonterte enheter (SMD-er) og plasserer dem nøyaktig på de loddepastabelagte padsene.
02
Reflow-lodding:
Kortene passerer gjennom en kontrollert termisk ovn, hvor loddepastaen smelter for å danne permanente elektriske og mekaniske forbindelser.
03
Automatisert optisk inspeksjon (AOI):
Visjonssystemer verifiserer komponenttilstedeværelse, plasseringsnøyaktighet, polaritet og grunnleggende loddefugekvalitet etter reflow.
04
Innsetting av hullmonterte komponenter
Gjenværende ikke-SMD-deler (kontakter, store kondensatorer) settes manuelt eller automatisk inn i belagte gjennomgående hull.
05
Bølgelodding (for blandet teknologi):
Kort med gjennomgående hullkomponenter passerer over en smeltet loddebølge og danner forbindelser på undersiden.
06
Konformbelegg (hvis nødvendig):
Beskyttende kjemisk lag påføres for å beskytte monterte plater mot miljøfaktorer (fuktighet, støv, kjemikalier).
07
Sekundær omstrømning (for dobbeltsidig montering):
Gjenta prosessen (trinn 1–4) for komponenter på motsatt side av kortet, ved bruk av loddetinn eller lim som tåler høyere temperatur.
08
Avansert inspeksjon og testing:

Røntgeninspeksjon (AXI): Undersøker skjulte forbindelser (BGA-er, QFN-er) for hulrom, brodannelse eller justeringsfeil.

Kretstesting (ICT): Elektrisk verifisering av komponentfunksjonalitet og kretsytelse.

Funksjonstesting (FCT): Validerer det ferdig monterte kortet mot driftsspesifikasjoner.

09
Rengjøring og sluttmontering:
Flussrester fjernes (om nødvendig); kortene gjennomgår endelig integrering (hus, kontakter) i et kontrollert miljø.
10
Omarbeid og reparasjon:
Dedikerte stasjoner (BGA-omarbeiding, SMT IR) korrigerer identifiserte defekter for utskifting av komponenter eller utbedring av loddeforbindelser.
11