Innenfor kvalitetsinspeksjon av PCBA (Printed Circuit Board Assembly) er røntgeninspeksjon en viktig ikke-destruktiv testteknologi, primært brukt til å oppdage skjulte defekter som ikke kan oppdages ved visuell inspeksjon og elektrisk testing. Denne artikkelen skal beskrive viktige bruksområder:
Røntgenstråler trenger inn i PCBA-en, og forskjellige materialer har forskjellige absorpsjonshastigheter for røntgenstråler (f.eks. metaller har høye absorpsjonshastigheter, plast/silisium har lave absorpsjonshastigheter), og danner todimensjonale eller tredimensjonale bilder med høy kontrast på skjermen, for eksempel en dataskjerm, og avslører dermed den indre strukturen.
● Skjulte loddeforbindelser som BGA/CSP/QFN: Oppdager loddekulehull, brodannelse/kortslutning, kalde loddeforbindelser, feiljustering osv.
● Gjennomgående lodding: Kontroll av utilstrekkelig loddefyllstoff, porøsitet og innsettingsavvik.
● Utskriftskvalitet for loddepasta: Vurdering av mengden og ensartetheten av loddepastafordelingen (må kontrolleres før reflow-lodding).
● Mellomlagsjustering: Feiljustering av indre lag i flerlags-PCB-er.
● Lednings-/via-integritet: Inspiser via-veggene for sprekker, brudd og ujevn kobberbelegg.
● Interne komponentdefekter: Slik som sprekker i chippakken, dårlig ledningsbinding og hulrom.
● Rester av metall, fibre og andre ledende fremmedlegemer.
● Feilmontering av komponenter, utelatelser og revers polaritet (identifisert ved form og indre struktur).
● Potensiell kortslutningsfare på grunn av utilstrekkelig pinnavstand.
● Ikke-destruktiv avbildning: Skader ikke PCBA-en, egnet for full inspeksjon eller prøvetaking.
● Høy oppløsning: Identifikasjon på mikrometernivå (f.eks. sprekker <1μm).
● Automatisert analyse: Markerer og klassifiserer automatisk feil (f.eks. beregning av tomgangsrate) med AI-algoritmer.
● 3D CT-skanning: Gir tomografisk avbildning, og lokaliserer tredimensjonale defekter nøyaktig.
1. Plassering av PCBA: Plasser PCBA-en på scenen eller armaturen og angi inspeksjonsområdet og -vinkelen.
2. Parameterinnstillinger: Juster røntgenspenning, strøm og brennvidde i henhold til korttykkelse og komponenttetthet på PCBA-en.
3. Bildeopptak: Innhent 2D-projeksjons- eller 3D-skanningsdata.
4. Bildeanalyse:
● Visuell tolkning: Erfarent personell sammenligner med standardbilder.
● Automatisert programvareanalyse: Slik som måling av tomromsforholdet i loddekulen (IPC-standarder krever vanligvis ≤25 %), deteksjon av brodannelse osv.
5. Resultatutgang: Generer en inspeksjonsrapport som angir plasseringen og typen av feil.
● IPC-standarder: Som for eksempel IPC-A-610 (akseptabilitet for elektronisk montering), IPC-7095 (retningslinjer for BGA-design og monteringsprosess).
● Vurdering av hulromsforhold: Følger vanligvis kundens spesifikasjoner eller bransjepraksis (f.eks. har bilelektronikk strengere krav).
● J-STD-001: Krav til lodding av elektriske og elektroniske komponenter.
● Felt med høy pålitelighet: Bilelektronikk, luftfart, medisinsk utstyr.
● Høydensitetsemballasje: Smarttelefoner, bærbare enheter, mikroprosessormoduler.
● Feilanalyse: Analyse av rotårsaken til returnerte deler.
● Høye kostnader: Høye investerings- og vedlikeholdskostnader.
● Inspeksjonshastighet: 3D-skanning er tidkrevende og kan potensielt påvirke produksjonssyklustiden.
● Materialbegrensninger: Beskyttende lag med høy tetthet i metall (som tykk kobberfolie) kan påvirke bildekvaliteten.
● Strålingssikkerhet: Streng styring av operatørbeskyttelse og utstyrsskjerming er nødvendig.
● AI og maskinlæring: Automatiske feilidentifikasjonssystemer (ADI) reduserer menneskelige feil.
● Online-integrasjon: Koblet til SMT-produksjonslinjer for å oppnå prosessfeedback i sanntid.
● Skanning med høy oppløsning og høy hastighet: Mikrofokusert røntgen og hurtig-CT forbedrer inspeksjonseffektiviteten.
● Multimodal datafusjon: Kombinering av infrarød termografi, ultralyddata og andre data for omfattende vurdering.
1. Definer inspeksjonsobjekter: Definer inspeksjonsstandarder basert på viktige produktegenskaper (f.eks. BGA-loddeskjøter, ECU-moduler i bilindustrien).
2. Prosessintegrasjon: Røntgendata mates tilbake til SMT-prosessen for å optimalisere loddepastatrykk og reflow-støpeprofiler.
3. Personellopplæring: Operatører må mestre grunnleggende kunnskap om bildetolkning og vedlikehold av utstyr.
4. Datahåndtering: En feildatabase opprettes for statistisk prosesskontroll (SPC) og kvalitetssporbarhet.
Røntgeninspeksjon har blitt en viktig prosess for moderne PCBA-kvalitetskontroll, spesielt med miniatyriseringen og utviklingen av elektroniske komponenter med høy tetthet, er verdien av den fremtredende. Riktig bruk av denne teknologien kan forbedre produktets pålitelighet og redusere risikoen etter salg betydelig. Kunder og produsenter må kombinere sine egne produktegenskaper og kvalitetskrav, balansere inspeksjonskostnader og fordeler, og utarbeide vitenskapelige inspeksjonsplaner.
Benlida er en profesjonell produsent av PCB-er og PCBA-er , som kontinuerlig investerer i avansert utstyr og har investert i røntgeninspeksjonsutstyr. De tilbyr kundene PCB-er og PCBA-er av høy kvalitet og utmerkede tjenester som holder tritt med de nyeste trendene! Hvis PCBA-en din trenger røntgeninspeksjonstjenester, vennligst kontakt Benlida!
no
WhatsApp